產(chǎn)品特點(diǎn)
1、優(yōu)質(zhì)鑄件：全機(jī)采用高級(jí)樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及震動(dòng)與自然時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。
2、超寬底座：一體成型鑄件，提供最穩(wěn)固的荷重支撐能力，加上導(dǎo)水盤設(shè)計(jì)，切削液不外漏。
3、人字型立柱：加寬結(jié)合面跨距，提升機(jī)床剛性。
4、肋骨式機(jī)頭設(shè)計(jì)：內(nèi)部筋條加粗加大，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
5、三軸全行程制程：有效加強(qiáng)動(dòng)態(tài)精度及使用壽命。
6、Y軸馬達(dá)后置：縮短上下工件間距，提升加工便利性。
7、臺(tái)制C3級(jí)滾柱螺桿：采用臺(tái)制C3級(jí)滾柱絲桿，保證軸向運(yùn)行精準(zhǔn)度。
8、臺(tái)制伸縮護(hù)罩：三軸采用臺(tái)制護(hù)罩，延長使用壽命。Y軸后護(hù)罩采用單片式人字型及全軌支撐，達(dá)到有效防護(hù)易于排屑，便于維修。
9、機(jī)體油水分離設(shè)計(jì)：機(jī)體油水分離設(shè)計(jì),斜角排屑口與沖屑全方面設(shè)計(jì)，集結(jié)機(jī)體剛性，排屑容易及切削液不易發(fā)臭不外漏等眾多優(yōu)點(diǎn)。
10、臺(tái)制主軸：采用P4級(jí)軸承組裝主體，確保各轉(zhuǎn)速的低震動(dòng)。
11、管線內(nèi)藏式：避免鐵屑及切削液侵蝕管線的疑慮。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、工作臺(tái)采用高級(jí)樹脂砂造型 HT300 鑄件一體鑄造，經(jīng)回火處理及時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。使得工作臺(tái)精度穩(wěn)定，耐磨性能好。針對四軸加工，充分考慮用戶加裝第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)和尾座后對工作臺(tái)的充分利用，在不占用工作臺(tái)面的情況下將X軸的行程利用最大化。
2、采用P4級(jí)軸承組裝主體，確保各轉(zhuǎn)速的低震動(dòng)。短鼻主軸剛性特佳，提升效率并降低刀具磨耗。
3、軸承固定座、馬達(dá)座與床身一體鑄造，鞍座與螺母座一體鑄造，成為真正意義上的床身整體鑄造，為加工提供了最好的剛性結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的銷孔定位而言，絲桿精度的保持性更強(qiáng)。
4、機(jī)體油水分離設(shè)計(jì),斜角排屑口與沖屑全方面設(shè)計(jì)，集結(jié)機(jī)體剛性，排屑容易及切削液不易發(fā)臭不外漏等眾多優(yōu)點(diǎn)。
5、滾柱直線導(dǎo)軌在滑塊中使用的是圓柱形磙子，接觸面積大，能承受較大的載荷。滾柱線軌既能滿足高剛性也能滿足高速度的加工要求。
6、加寬結(jié)合面跨距，提升機(jī)床剛性。Z軸行程650mm，相比其他高出100-150mm，針對四軸加工及長型刀具可不用額外墊高，較之剛性優(yōu)。

適用范圍
加工領(lǐng)域：模具、精密五金、汽車、通信、IT行業(yè)、醫(yī)療器械、航空航天等。