產(chǎn)品特點(diǎn):整機(jī)三軸行程疊加式動(dòng)柱結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)的同時(shí),三軸、主軸、附加軸的定位和刀具交換;節(jié)省工作臺(tái)交換的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)無(wú)停頓加工,提高了有效加工的時(shí)間。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝置:采用最新直驅(qū)式電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)速度快,最高可實(shí)現(xiàn) 1.5S 工作臺(tái)交換動(dòng)作;
2、無(wú)停頓加工:非浮起性高速工作臺(tái)交換以及密閉構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了高信賴性。由于在單面工作臺(tái)進(jìn)行加工中,另一面的工作臺(tái)可進(jìn)行工件更換,節(jié)省了更換工件的時(shí)間,使得機(jī)器可以達(dá)到無(wú)停頓加工??s短了機(jī)床無(wú)效加工時(shí)間,提高了加工效率;
3、寬闊的夾具區(qū)域:標(biāo)準(zhǔn)的回旋直徑1100mm、夾具高度 320mm、單邊最大負(fù)載 120kg,擁有寬闊的夾具區(qū)域,是裝載分度頭、夾具變得更容易。
技術(shù)特點(diǎn)
1、直結(jié)式主軸傳動(dòng):反應(yīng)靈敏、全功率運(yùn)轉(zhuǎn),且無(wú)皮帶式之動(dòng)力損耗和噪音,剛性攻絲無(wú)傳動(dòng)背隙問(wèn)題。集中式潤(rùn)滑系統(tǒng):潤(rùn)滑系統(tǒng)采用容積式(定量式)集中潤(rùn)滑方式,保證各潤(rùn)滑點(diǎn)能定時(shí)、定量得到潤(rùn)滑,使得潤(rùn)滑環(huán)節(jié)更加智能、均衡,減少摩擦損耗、節(jié)約潤(rùn)滑油的消耗;
2、FANUC 伺服系統(tǒng):配置全面提升,實(shí)現(xiàn) FANUC 系統(tǒng)配置的高性能,系統(tǒng)采用最新的 0i Mate-MD 5 包系統(tǒng),搭配 AICCI+插補(bǔ)前鈴型加減速+加工條件選擇功能,兼顧模具加工性能,滿足絕大多數(shù)用戶需求;升級(jí)為更大容量的一體化驅(qū)動(dòng)器,使用性能更優(yōu)的αis進(jìn)給電機(jī)和αiI 主軸電機(jī)系列,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)鉆攻性能;配置最高轉(zhuǎn)速20000rpm 主軸電機(jī),引領(lǐng)市場(chǎng)主流;。
加工適用范圍:鋁加工、精密模具、精密零件加工。
規(guī)格 | 單位 | JT-AIT450 | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)加工面尺寸 | (mm) | 600×840 |
T型槽規(guī)格 | (mm) | X向-3-T14H8 | |
最大載重/均一載重 | (kg) | 120/200 | |
行程 | X軸行程 | (mm) | 450 |
Y軸行程 | (mm) | 320 | |
Z軸行程 | (mm) | 320 | |
主軸鼻端至臺(tái)面 | (mm) | 200-520 | |
主軸中心至機(jī)柱距離 | (mm) | 465 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | (rpm) | 20000 |
主軸錐度 | BT30 | ||
標(biāo)配主軸 | 直結(jié)式 | ||
速度 | X/Y/Z軸快移速度 | (mm/min) | X\Y\Z:48000 |
切削速度 | (mm/min) | 1-10000 | |
精度 | 定位精度 | (mm) | 0.008 |
重復(fù)定位精度 | (mm) | 0.005 | |
刀庫(kù)容量 | (T) | 20 | |
最大刀具直徑/長(zhǎng)度/重量 | (mm/mm/kg) | 80/250/30 | |
換刀時(shí)間 | (s) | 2 | |
系統(tǒng) | 系統(tǒng)型號(hào) | FANUC 0i MF | |
其他 | 主軸電機(jī)功率 | (KW) | 2.2 |
電源要求 | 3Ф380V/50HZ/15KVA | ||
所需氣壓 | (kg/cm2) | 6.5 | |
機(jī)床重量 | (kg) | 400 | |
機(jī)床尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | (mm) | 1600 ×2800× 2300 |
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