近幾年，嘉泰數(shù)控科技股份公司被越來越多地提及，特別是這兩年企業(yè)效益的逆勢猛漲，更引起了多方關(guān)注。抱著好奇心，記者走訪了其創(chuàng)始人，嘉泰的董事長兼總經(jīng)理蘇亞帥。人如其名，亞帥總的確很帥。

　　一見面，蘇總就滔滔不絕地講起了他的成長歷程，并且在講述中不斷重復(fù)著“很好笑”幾個字，似乎在蘇總看來，他所經(jīng)歷的所有辛苦付出、日夜奮斗，甚至產(chǎn)品被侵權(quán)等等，都是好玩并好笑的，以至今天公司的成就在他看來也并不覺得有多么了不起。

　　從機械廠小徒工做起

　　蘇亞帥出生于機械世家，不到20歲進入當(dāng)時生產(chǎn)毛紡機械的泉州機器廠做起了學(xué)徒工。在上世紀80-90年代，毛紡機市場特別火，但當(dāng)時機器設(shè)備匱乏，很多工作都是靠手工完成的。蘇亞帥從頭學(xué)起，鑄造、去毛刺、劃線、手工鑿鍵槽等，幾乎工廠涉及的所有鉗工活兒都干過。在機修班，跟著師傅修理牛頭刨，接觸到了多種機器設(shè)備。經(jīng)過多年摸爬滾打，蘇亞帥在損傷了幾乎所有手指的同時，練就了超強的鉗工技能，也將幾乎所有機器設(shè)備弄得門兒清，并由此愛上了機械行當(dāng)。

　　隨著參與的工作越來越多，加之時代進步，蘇亞帥有機會接觸到了滾齒機、插床、立式臥式車床等各類設(shè)備。工作中，經(jīng)常遇到僅有的機器設(shè)備不能滿足加工需求的情況，于是，蘇亞帥就跟著師傅們一起對機器設(shè)備進行大修或改裝，甚至自己動手設(shè)計、制造合用的裝備，比如親自做過大型龍門刨等機床設(shè)備。

　　隨著自己對各項技能的儲備越來越深厚，蘇亞帥于1997年辦廠開始生產(chǎn)各種五金產(chǎn)品和模具。當(dāng)時福建一帶與制鞋相關(guān)的模具加工異?；馃?，順應(yīng)發(fā)展需求，1999年開始做雕銑機。一開始，機床的所有設(shè)計工作都是蘇亞帥親自動手，5臺雕銑機做了一年多。此后，嘉泰自行研發(fā)了越來越多的機床產(chǎn)品，自定規(guī)格型號設(shè)計、制造了多款立加和龍門銑床等，屬于當(dāng)時十八羅漢廠之外最早開始做相關(guān)產(chǎn)品的民營企業(yè)之一。說到這些，蘇總不無遺憾地表示，當(dāng)時應(yīng)該申請一些專利。

　　抓住3C機遇

　　嘉泰數(shù)控自成立以來，始終堅持“立足數(shù)控機床，走創(chuàng)新發(fā)展之路”，力爭以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量贏得市場信譽，以領(lǐng)先的技術(shù)實現(xiàn)穩(wěn)步發(fā)展。2002年，第一臺型號為XT-M8850的硬軌立式加工中心誕生。此后的幾年，大型立式加工中心、五軸數(shù)控機床、大型龍門加工中心、大型五面體龍門加工中心等紛紛研制成功。于2009年成立了泉州市日旭精密機械有限公司，自主研發(fā)了數(shù)控分度盤、高速主軸、數(shù)控五面體加工頭、數(shù)控AC立臥轉(zhuǎn)換頭、數(shù)控五軸頭等功能部件。2010年，自主研發(fā)雙交換工作臺臥式加工中心JT-HM500；2013年，全國首創(chuàng)單動柱五軸龍門加工中心研發(fā)成功；2014年，龍門型立式五軸加工中心實現(xiàn)量產(chǎn)。

　　扎實奮進終會有回報。從企業(yè)的發(fā)展歷程了解到，嘉泰數(shù)控幾乎每年推出一款新產(chǎn)品。2015年，可以說是嘉泰發(fā)展史上取得豐碩成果的一年。不僅自主研發(fā)成功交換工作臺高速智能鉆攻中心JT-AIT450、數(shù)控鏜銑加工中心JT-HBM110/HBM130系列、智能玻璃加工機系列等，機器人智能自動化生產(chǎn)線也實現(xiàn)量產(chǎn)。還是在這一年，國務(wù)院總理李克強親臨嘉泰數(shù)控視察、指導(dǎo)。

　　2015年，嘉泰數(shù)控的營業(yè)收入從2014年的0.63億躥升到了3.99億，2016年又幾乎翻番，達到7.65億。2017年預(yù)計營業(yè)收入超過10億。那么，是什么市場機遇能夠使一個500多人的民營企業(yè)在3年內(nèi)“翻著跟頭”快速發(fā)展？特別是在整個機床行業(yè)連續(xù)多年下滑的今天。

　　相信很多人已經(jīng)猜到了，就像近期涌現(xiàn)的另外幾個迅速發(fā)展的南方民企一樣，嘉泰確實是趕上了3C產(chǎn)業(yè)、特別是智能手機爆發(fā)式增長的這班快車。

　　實際上，這是一個厚積薄發(fā)的結(jié)果。嘉泰數(shù)控近幾年的跨越式發(fā)展，離不開20多年的技術(shù)經(jīng)驗積累及各項創(chuàng)新舉措。一方面注重市場調(diào)研，跟著市場“動”，根據(jù)用戶購買產(chǎn)品的習(xí)慣和偏好，不斷對數(shù)控加工設(shè)備和加工工藝進行升級創(chuàng)新；另一方面主動“跑市場、找市場”，不斷從各個行業(yè)、產(chǎn)業(yè)中尋找市場機會，主動挖掘潛在的消費領(lǐng)域，探索市場變化、摸準(zhǔn)市場動態(tài)，提前做充分準(zhǔn)備，利用產(chǎn)品創(chuàng)新找到市場突破口，引領(lǐng)行業(yè)前沿技術(shù)。

　　據(jù)蘇總介紹，目前高速鉆攻中心在嘉泰營業(yè)收入中占比很高，達到70%以上，其他面向汽車領(lǐng)域的產(chǎn)品占比大約分別在10%左右。嘉泰鉆攻中心最高的單月產(chǎn)量曾達到800臺（套），這在同行業(yè)同類產(chǎn)品的產(chǎn)銷量中是處于前列的。

　　又有人要擔(dān)心了，智能手機對鉆攻中心的需求到底能持續(xù)多久？

　　積聚發(fā)展后勁

　　在今年4月舉辦的CIMT2017國際機床展覽會上，嘉泰展出了一臺超聲波加工中心，但當(dāng)時這臺設(shè)備是不讓靠近細看的。這款機床主要用于智能手機氧化鋯陶瓷部件的加工，還可以加工碳化硅、氮化硅、氧化鋁、藍寶石、液態(tài)金屬、鎢合金等超硬材料，同時可加工單晶硅、多孔復(fù)合材料和碳素纖維等新型材料。機床采用超聲波輔助加工及多種智能傳感器結(jié)合的方式，能夠針對脆硬材料加工進行實時監(jiān)控及自適應(yīng)智能化調(diào)整，同時結(jié)合嘉泰自主研發(fā)的工藝數(shù)據(jù)系統(tǒng)、智能檢測裝置、數(shù)字化工廠平臺系統(tǒng)、云端管控，實現(xiàn)無人值守的智能化生產(chǎn)，可廣泛用于電子等特殊應(yīng)用領(lǐng)域。

　　交談中蘇總提到，企業(yè)更要有前瞻性理念，通過創(chuàng)新產(chǎn)品打造屬于自己的市場。嘉泰在3C產(chǎn)業(yè)的技術(shù)沉淀、融合、創(chuàng)新，針對氧化鋯陶瓷新材料加工的超聲波新設(shè)備和加工工藝的不斷提升改進，以及在智能化、數(shù)字化方面的不斷追求、實踐、總結(jié)和融合，為3C領(lǐng)域整個產(chǎn)業(yè)鏈提供智能整體解決方案。截至目前，嘉泰數(shù)控的數(shù)字化工廠軟件“云平臺”已接入汽車制造、3C等領(lǐng)域的用戶車間，總計數(shù)千臺設(shè)備。未來將通過大數(shù)據(jù)分析、處理等實現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)備技術(shù)水平和加工工藝能力的綜合提升。

　　為實現(xiàn)公司持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展，蘇亞帥于2010年投資建設(shè)嘉泰產(chǎn)業(yè)園，一期工程完成6萬多平方米的廠房、辦公樓和研發(fā)中心建設(shè)，并于2012年投入使用。在生產(chǎn)能力快速提高的同時，在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品種類及人才培養(yǎng)等方面進行綜合儲備，以便為批量化生產(chǎn)和規(guī)模化銷售提供保障。至今，嘉泰已成功研發(fā)了多款高性能數(shù)控產(chǎn)品，取得48項專利和軟件著作權(quán)，產(chǎn)品逐步滲透到汽車、船舶、軌道交通、風(fēng)能發(fā)電、消費電子、3C通訊、醫(yī)療器械、五金及工裝模具等機械加工領(lǐng)域。

　　蘇總介紹，嘉泰工業(yè)園二期工程將于近期投建、投產(chǎn)，總建筑面積5萬多平方米，重點生產(chǎn)高端數(shù)控機床，并用于擴建國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)機器人、自動高效生產(chǎn)線、工業(yè)信息化軟件及在線智能檢測設(shè)備等智能化生產(chǎn)項目。

　　交談中，蘇總多次提到，自己對機械、對機床是有情懷的。我相信，從一個少不更事的孩子成長為機床行業(yè)頗有名氣的民企老總，“情懷”二字在蘇亞帥應(yīng)該是鐫刻于心的。在蘇總的帶領(lǐng)下，嘉泰打造了一支“匠人”隊伍，對工作執(zhí)著，對產(chǎn)品精雕細琢，做事精益求精，在企業(yè)上下形成了共同價值觀。蘇亞帥的最終目標(biāo)，是把公司建成全程方案提供商和制造服務(wù)型企業(yè)，以主動差異化經(jīng)營滿足市場需求，幫助用戶精益生產(chǎn)、降本增效。

　　衷心祝愿嘉泰數(shù)控走得更遠、更穩(wěn)！